1. Werkproces en principe
DeElektrische verwarmingolanden zet voornamelijk elektrische energie om in thermische energie doorElektrische verwarmingselementen(zoals elektrische verwarmingsbuizen). Deze elektrische verwarmingselementen worden geïnstalleerd in de verwarmingskamer van de thermische olieoven. Wanneer het vermogen wordt ingeschakeld, absorbeert de warmteoverdrachtolie rond het verwarmingselement warmte en stijgt de temperatuur. De verwarmde warmteoverdrachtolie wordt door een circulatiepomp naar de jas of spoel van het reactievat getransporteerd. Warmte wordt overgebracht naar de materialen in de reactor door middel van thermische geleiding, waardoor de temperatuur van de materialen stijgt en het verwarmingsproces voltooit. Nadien keert de warmteoverdrachtolie met een verminderde temperatuur terug naar de elektrische verwarmingsoven van warmtewarmteoverdracht om opnieuw te verwarmen, en deze cyclus blijft warmte geven aan de reactiekoker.
2. Voordelen:
Schoon en milieuvriendelijk: de elektrische warmteoverdracht olieveroven zal tijdens het bedrijf geen verbrandingsgas van verbranding produceren, wat zeer gunstig is voor sommige plaatsen met eisen van hoge luchtkwaliteit, zoals laboratoria, schone workshops en reactiekokerverwarming. In de onderzoeks- en ontwikkelingslaboratoria van farmaceutische bedrijven kan het gebruik van elektrisch verwarmde thermische olie -ovens bijvoorbeeld de interferentie van verbrandingsproducten op analyse van de samenstelling van geneesmiddelen en synthese -reacties vermijden en geen broeikasgassen en schadelijke gassen produceren zoals koolstofdioxide en zwavel -dioxide, die voldoet aan de eisen van de milieubeveiliging.
Hoge precisietemperatuurregeling: elektrische verwarming kan een nauwkeuriger temperatuurregeling bereiken. Door middel van geavanceerde temperatuurcontrole -instrumenten kan de temperatuur van de warmteoverdrachtolie worden geregeld binnen een zeer klein fluctuatiebereik, wat in het algemeen een nauwkeurigheid van± 1 ℃of nog hoger. Bij het verwarmen van reactievaten op het gebied van fijne chemische engineering is een zeer nauwkeurige temperatuurregeling cruciaal voor het waarborgen van de consistentie in productkwaliteit en prestaties.
Eenvoudige installatie: de structuur van de olie -oven van de elektrische warmteoverdracht is relatief eenvoudig en vereist geen complexe branders, brandstoftoevoersystemen en ventilatiesystemen zoals olie- of gaswarmteoverdracht olieverovens. Voor sommige kleine bedrijven of tijdelijke verwarmingsprojecten met beperkte ruimte is de installatie van thermische olie -ovens van elektrische verwarming naast de reactieketel handiger, waardoor veel installatieruimte en tijd worden bespaard.
Goede veiligheidsprestaties: de elektrische warmteoverdracht olieveroven heeft geen open vlammen, waardoor brandgevaren worden verminderd. Ondertussen is het systeem meestal uitgerust met verschillende veiligheidsbeveiligingsapparaten, zoals oververhitbescherming, lekbescherming, enz. Wanneer de temperatuur van de warmteoverdrachtolie de ingestelde bovengrens van de veilige temperatuur overschrijdt, snijdt het oververhittingsbeveiligingsapparaat automatisch de voeding af om te voorkomen dat de warmteoverdrachtolie oververhit, ontleed, of zelfs het vuur van het vuur wordt geslagen; Het lekbeschermingsapparaat kan het circuit onmiddellijk afsnijden in geval van lekkage, waardoor de veiligheid van operators wordt gewaarborgd.
3. Toepassing:
Chemische industrie: bij chemische synthesereacties, zoals het produceren van organosiliciumverbindingen met hoge zuiverheid, is de reactietemperatuur strikt vereist en kan onzuiverheden niet worden gemengd tijdens het reactieproces. Elektrische verwarmingsthermische olieveroven kan een stabiele warmtebron bieden en de schone verwarmingsmethode introduceert geen verbrandingsonzuiverheden, waardoor de zuiverheid van het product wordt gewaarborgd. En de temperatuur kan worden geregeld volgens de reactiefase, zoals het regelen van de temperatuur tussen 150-200℃In het synthesiefase van organosilicon monomeren en 200-300℃in het polymerisatiefase.
Farmaceutische industrie: voor de synthesiereactie van actieve ingrediënten in geneesmiddelen kunnen kleine temperatuurveranderingen de kwaliteit en werkzaamheid van de geneesmiddelen beïnvloeden. Elektrische verwarmingstermische olieoven kan voldoen aan de zeer nauwkeurige temperatuurregelingseisen van farmaceutische reactievaten. Bij het verwarmen van reactievaten die worden gebruikt bij de productie van anti-kankergeneesmiddelen kan de temperatuurcontrole bijvoorbeeld zorgen voor de juistheid van de moleculaire structuur van de geneesmiddelen en de werkzaamheid van het geneesmiddel verbeteren. Tegelijkertijd voldoen de omgevingskenmerken van de elektrische verwarming en oven van warmteoverdrachtolie ook aan de strikte milieunormen van de farmaceutische industrie.
Voedselindustrie: bij de synthese en verwerking van voedseladditieven, zoals de productie van emulgatoren, verdikkingsmiddelen, enz., Wordt reactieketelverwarming gebruikt. De schone verwarmingsmethode van de thermische olielanden met elektrische verwarming kan schadelijke stoffen voorkomen die worden gegenereerd door verbranding door het besmetten van voedselgrondstoffen, waardoor de veiligheid van voedsel wordt gewaarborgd. En de verwarmingstemperatuur kan bijvoorbeeld worden geregeld bij het verwarmen van de reactiekokkertel voor het produceren van gelatine, door de temperatuur binnen een geschikt bereik te regelen (zoals 40-60℃), de kwaliteit en prestaties van gelatine kunnen worden gegarandeerd.
Posttijd: dec-20-2024
