1. Werkproces en principe
Deelektrische stookoliekachel zet voornamelijk elektrische energie om in thermische energie doorelektrische verwarmingselementen(zoals elektrische verwarmingsbuizen). Deze elektrische verwarmingselementen zijn geïnstalleerd in de verwarmingskamer van de thermische olie-oven. Wanneer de stroom wordt ingeschakeld, absorbeert de warmteoverdrachtsolie rond het verwarmingselement warmte en stijgt de temperatuur. De verwarmde warmteoverdrachtsolie wordt via een circulatiepomp naar de mantel of spoel van het reactievat getransporteerd. Warmte wordt door thermische geleiding overgedragen aan de materialen in de reactor, waardoor de temperatuur van de materialen stijgt en het verwarmingsproces wordt voltooid. Daarna keert de warmteoverdrachtsolie met verlaagde temperatuur terug naar de elektrische warmteoverdrachtsolie-oven voor herverwarming, en deze cyclus blijft warmte leveren aan de reactieketel.
2. Voordelen:
Schoon en milieuvriendelijk: De elektrische warmteoverdrachtsolieoven produceert geen uitlaatgassen tijdens bedrijf, wat zeer gunstig is voor plaatsen met hoge luchtkwaliteitseisen, zoals laboratoria, schone werkplaatsen en de verwarming van reactieketels. In onderzoeks- en ontwikkelingslaboratoria van farmaceutische bedrijven kan het gebruik van elektrisch verwarmde thermische olieovens bijvoorbeeld de interferentie van verbrandingsproducten bij de analyse van de samenstelling van geneesmiddelen en synthesereacties voorkomen, en produceert het geen broeikasgassen en schadelijke gassen zoals koolstofdioxide en zwaveldioxide, wat voldoet aan de milieueisen.
Zeer nauwkeurige temperatuurregeling: Elektrische verwarming kan een nauwkeurigere temperatuurregeling bereiken. Dankzij geavanceerde temperatuurregelinstrumenten kan de temperatuur van de warmteoverdrachtsolie binnen een zeer klein fluctuatiebereik worden geregeld, wat over het algemeen een nauwkeurigheid van± 1 ℃of zelfs hoger. Bij het verwarmen van reactievaten in de fijnchemische technologie is een uiterst nauwkeurige temperatuurregeling cruciaal om consistente productkwaliteit en -prestaties te garanderen.
Eenvoudige installatie: De structuur van de elektrische warmteoverdrachtsolieoven is relatief eenvoudig en vereist geen complexe branders, brandstoftoevoersystemen en ventilatiesystemen zoals olie- of gaswarmteoverdrachtsolieovens. Voor sommige kleine bedrijven of tijdelijke verwarmingsprojecten met beperkte ruimte is de installatie van elektrische warmteoverdrachtsolieovens naast de reactieketel handiger, wat veel installatieruimte en tijd bespaart.
Goede veiligheidsprestaties: De elektrische warmteoverdrachtsolieoven heeft geen open vuur, wat brandgevaar vermindert. Het systeem is doorgaans uitgerust met diverse veiligheidsvoorzieningen, zoals oververhittingsbeveiliging, lekbeveiliging, enz. Wanneer de temperatuur van de warmteoverdrachtsolie de ingestelde bovengrens van de veilige temperatuur overschrijdt, schakelt de oververhittingsbeveiliging automatisch de stroomtoevoer uit om te voorkomen dat de warmteoverdrachtsolie oververhit raakt, ontbindt of zelfs vlam vat. De lekbeveiliging kan het circuit in geval van lekkage direct uitschakelen, waardoor de veiligheid van de gebruikers wordt gewaarborgd.
3. Toepassing:
Chemische industrie: Bij chemische synthesereacties, zoals de productie van zeer zuivere organosiliciumverbindingen, is de reactietemperatuur strikt vereist en mogen er tijdens het reactieproces geen onzuiverheden worden toegevoegd. Een elektrische thermische olieoven kan een stabiele warmtebron vormen en de schone verwarmingsmethode introduceert geen verbrandingsonzuiverheden, waardoor de zuiverheid van het product wordt gewaarborgd. De temperatuur kan worden geregeld op basis van de reactiefase, bijvoorbeeld tussen 150 en 200 graden.℃in de synthesefase van organosiliciummonomeren en 200-300℃in het polymerisatiestadium.
Farmaceutische industrie: Bij de synthesereactie van actieve ingrediënten in geneesmiddelen kunnen kleine temperatuurschommelingen de kwaliteit en werkzaamheid ervan beïnvloeden. Een elektrische verwarmings- en thermische olieoven voldoet aan de hoge eisen voor temperatuurregeling van farmaceutische reactievaten. Bij het verwarmen van reactievaten die worden gebruikt bij de productie van antikankermedicijnen, kan temperatuurregeling bijvoorbeeld de nauwkeurigheid van de moleculaire structuur van het geneesmiddel waarborgen en de werkzaamheid ervan verbeteren. Tegelijkertijd voldoen de milieu-eigenschappen van de elektrische verwarmings- en warmteoverdrachtsolieoven ook aan de strenge milieunormen van de farmaceutische industrie.
Voedingsindustrie: Bij de synthese en verwerking van levensmiddelenadditieven, zoals de productie van emulgatoren, verdikkingsmiddelen, enz., wordt gebruikgemaakt van reactieketelverwarming. De schone verwarmingsmethode van een elektrische thermische oliekachel voorkomt dat schadelijke stoffen die vrijkomen bij verbranding, de voedselgrondstoffen verontreinigen, waardoor de voedselveiligheid wordt gewaarborgd. De verwarmingstemperatuur kan worden geregeld, bijvoorbeeld bij het verwarmen van de reactieketel voor de productie van gelatine, door de temperatuur binnen een geschikt bereik te houden (bijvoorbeeld 40-60 °C).℃), kunnen de kwaliteit en prestaties van gelatine gegarandeerd worden.
Plaatsingstijd: 20-12-2024
