-
Op basis van de door de gebruiker opgegeven matrijsparameters en procesvereisten (de bovenste en onderste matrijs en de middelste matrijs moeten gelijktijdig tot 170°C worden verwarmd) en in combinatie met de belangrijkste punten voormatrijstemperatuurregelaarselectie gevonden in de zoekresultaten, zijn de volgende aanbevolen vermogens- en oliepompselecties voor twee matrijstemperatuurregelaars:
I. Temperatuurregelaar voor schimmelsVermogensselectie
1. Berekening van het verwarmingsvermogen
Het verwarmingsvermogen moet worden berekend op basis van het gewicht van de mal, het temperatuurverschil, de specifieke warmtecapaciteit en de verwarmingstijd. De formule is:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Gewicht van de mal (kg) (1,5 ton voor de bovenste en onderste mal = 1500 kg, 3 ton voor de middelste mal = 3000 kg)
Δt: Temperatuurverschil (170°C - 20°C omgevingstemperatuur = 150°C)
C: Specifieke warmtecapaciteit (0,11 voor stalen mallen)
T: Verwarmingstijd (uitgaande van 1 uur)
Rekenvoorbeeld:
Kracht van een enkelematrijstemperatuurregelaarvoor de boven- en ondermallen:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (rekening houdend met warmteverlies wordt een redundantie van 20% aanbevolen, dus wordt 70 kW gekozen).
Vermogen van de temperatuurregelaar van de middelste matrijs:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (hetzelfde als 70 kW).
Aanbeveling van de fabrikant:
Mallen met een groot tonnage (bijv. 3-tons middenmatrijzen) vereisen een hoger vermogen om de voorverwarmingstijd te garanderen. Raadpleeg de configuratie van mallen in spuitgietmachines met een capaciteit van meer dan 800 ton (24 kW/mal). De gebruiker heeft echter een algehele verwarming nodig, dus een uitgebreide berekening is vereist.
2. Nauwkeurigheid en stabiliteit van temperatuurregeling
Het spuitgietproces vereist een temperatuurregelnauwkeurigheid van ±1 °C. Hiervoor is een PID- of PLC-regelsysteem met een zeer nauwkeurige temperatuursensor vereist.
Ontwerpen met twee of meerdere circuits zijn geschikter voor mallen met meerdere oliekanalen om een gelijkmatige temperatuur te garanderen.
II. Selectie van oliepompen
1. Stroom- en drukvereisten
Stroomberekening: Het totale oliekanaalvolume en de circulatiesnelheid moeten worden gehaald. Volume van een enkel oliekanaal (diameter 19 mm = 1,9 cm, lengte 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3,125L/kanaal.
Totale stroomsnelheid voor de boven-/ondermallen: 8 oliekanalen, 4 inlaat- en 4 uitlaatkanalen, totaal volume 25 l. Een aanbevolen circulatiestroomsnelheid ≥ 100 l/min wordt aanbevolen (om snelle warmtewisseling te garanderen).
Stroomsnelheid voor de middelste mal: Soortgelijke berekeningen zijn vereist, waarbij ≥ 80L/min vereist is.
Drukvereisten:
Lange en meervoudig vertakte oliekanalen vereisen een hogedrukpomp (≥ 4 bar) om de weerstand te overwinnen. Een magneetaangedreven pomp (bestand tegen hoge temperaturen en met terugstroomondersteuning) wordt aanbevolen.
2. Type en kenmerken van oliepomp
Vaste stromingspompen: Eenvoudige constructie, geschikt voor stabiele stromingsvereisten; variabele stromingspompen: Energiebesparend maar duur, geschikt voor situaties met fluctuerende stroming.
Materiaal: Voor thermische olie die bestand is tegen hoge temperaturen (tot 350°C) zijn een pomphuis van roestvrij staal en hittebestendige afdichtingen (bijvoorbeeld van fluorrubber) nodig.
III. Uitgebreide selectieaanbevelingen
Temperatuurregelaar voor schimmelsConfiguratie:
Boven/OnderTemperatuurregelaar voor schimmels: 70 kW verwarmingsvermogen, 100 l/min debiet, 4 bar druk, dubbel circuitontwerp.
MiddenTemperatuurregelaar voor schimmels: 70 kW verwarmingsvermogen, 80 l/min. debiet, 4 bar druk, enkelvoudig circuitontwerp (meerdere circuits zijn vereist voor temperatuurzonering).
Extra functies:
Luchtblaas- en olieretourfunctie (terugwinning van thermische olie tijdens matrijswisselingen).
PLC-besturing, ondersteunt temperatuurcurveprogrammering en foutregistratie.
Veiligheid en energie-efficiëntie:
Oververhittingsbeveiliging, alarm bij lage vloeistofstand en andere veiligheidsvoorzieningen.
Het energiebesparende ontwerp van de pomp met variabele frequentie verlaagt het energieverbruik op de lange termijn.
IV. Voorzorgsmaatregelen
Warmteoverdrachtsvloeistof: Synthetische olie die bestand is tegen hoge temperaturen (zoals een mengsel van bifenyl-difenylether). Regelmatig verversen (jaarlijks aanbevolen).
Buisverbindingen: Gebruik metalen spiraalbuizen met een diameter van 19 mm om warmteverlies te minimaliseren.
Wilt u meer weten over ons product, neem dan contact met ons op.Neem contact met ons op!
Plaatsingstijd: 11-08-2025
