De structuur, het verwarmingsprincipe en de kenmerken van de pijpverwarmer worden uitgelegd. Vandaag zal ik de informatie over het toepassingsgebied van de pijpverwarmer die ik in mijn werk ben tegengekomen en die beschikbaar is in de netwerkmaterialen, ordenen, zodat we de pijpverwarmer beter kunnen begrijpen.
1. Thermische vulkanisatie
Het toevoegen van zwavel, roet, enz. aan ruw rubber en het verhitten ervan onder hoge druk om het te laten uitharden tot gevulkaniseerd rubber. Dit proces wordt vulkanisatie genoemd. De keuze van de vulkanisatieapparatuur is van groot belang.
Er zijn momenteel vele soorten vulkanisatieapparatuur, waaronder voornamelijk vulkanisatietanks, waterkoelers, vulkanisatoren, oliefilters, afdichtringen, hogedrukkogelkranen, olietanks, drukmeters, oliepeilmeters en olietemperatuurmeters. Indirecte vulkanisatie wordt momenteel veel gebruikt, zonder toevoeging van hete lucht. De meest gebruikte heteluchtverwarmer is de buisvormige luchtverwarmer.
Het werkingsprincipe van de explosieveilige elektrische verwarmer is dat het elektrische energieverbruik wordt omgezet in warmte-energie, en de luchtverwarmer wordt gebruikt om de te verwarmen materialen te verwarmen. Tijdens de werking komt het vloeibare medium met lage temperatuur onder druk via de pijpleiding de ingangspoort binnen, langs het specifieke warmtewisselingsstroompad in de luchtverwarmer, en gebruikt het pad, ontworpen door het principe van de vloeistofthermodynamica van de luchtverwarmer, om de warmte-energie met hoge temperatuur die wordt gegenereerd tijdens de werking van het elektrische verwarmingselement in de luchtverwarmer af te voeren, waardoor de temperatuur van het verwarmde medium van de luchtverwarmer stijgt en de uitlaat van de elektrische verwarmer het voor vulkanisatie benodigde medium met hoge temperatuur ontvangt.
2、 Oververhitte stoom
Momenteel genereren stoomgeneratoren stoom door middel van ketelverwarming. Vanwege drukbeperkingen mag de stoomtemperatuur van de stoomgenerator niet hoger zijn dan 100 °C. Hoewel sommige stoomgeneratoren hogedrukketels gebruiken om stoom van meer dan 100 °C te genereren, zijn hun constructies complex en brengen ze drukveiligheidsproblemen met zich mee. Om de bovengenoemde problemen, zoals de lage temperatuur van de stoom die door gewone ketels wordt gegenereerd, de complexe constructie, de hoge druk en de lage temperatuur van de stoom die door hogedrukketels wordt gegenereerd, te overwinnen, zijn explosieveilige buisverwarmers ontwikkeld.
Deze explosieveilige pijpverwarmer is een lange, doorlopende pijp die een kleine hoeveelheid water verwarmt. De pijp is continu voorzien van een verwarmingselement en is verbonden met een uitlaat voor oververhitte stoom, waaronder een elektromagnetische waterpomp, een elektrische waterpomp, enz., evenals elke andere vorm van waterpomp.
3、 Proceswater
Proceswater omvat drinkwater, gezuiverd water, water voor injectie en gesteriliseerd water voor injectie. De explosieveilige pijpleidingverwarmer voor proceswater bestaat uit een mantel, een verwarmingsbuis en een metalen buis die in de binnenruimte van de mantel is geïnstalleerd. De elektrische vloeistofverwarmer die wordt gebruikt voor het verwarmen van het proceswater, verwarmt de te verwarmen materialen door de verbruikte elektrische energie om te zetten in warmte-energie.
Tijdens de werking komt het vloeibare medium met lage temperatuur onder druk via de pijpleiding de invoerpoort binnen, langs het specifieke warmtewisselingskanaal in de elektrische verwarmingscontainer, met behulp van een pad dat is ontworpen op basis van het principe van vloeistofthermodynamica, om de warmte-energie met hoge temperatuur die wordt gegenereerd tijdens de werking van het elektrische verwarmingselement af te voeren, zodat de temperatuur van het verwarmde medium stijgt en de uitlaat van de elektrische verwarmer het door het proces vereiste medium met hoge temperatuur krijgt.
4. Glasvoorbereiding
In de floatglasproductielijn voor glasproductie wordt het gesmolten glas in het tinbad verdund of verdikt op het oppervlak van het gesmolten tin om glasproducten te vormen. Daarom speelt het tinbad als thermische apparatuur een sleutelrol. Tin oxideert gemakkelijk en de eisen aan tindruk en -afdichting zijn zeer hoog. De werkomstandigheden van het tinbad spelen daarom een cruciale rol in de kwaliteit en output van glas. Om het productieproces van het tinbad te waarborgen, wordt daarom over het algemeen stikstof in het tinbad geplaatst. Stikstof vormt door zijn traagheid het beschermgas van het tinbad en fungeert als reductiegas om de werking van het tinbad te waarborgen. Daarom moeten de tankranden over het algemeen worden afgedicht, inclusief de vezelisolatielaag, de mastiekafdichtingslaag en de afdichtingsisolatielaag die worden gebruikt om de randafdichting van het tinbad aan de tankwand te bedekken. De mastiekafdichtingslaag wordt bedekt en bevestigd op de vezelisolatielaag, en de afdichtingsisolatielaag wordt bedekt en bevestigd op de mastiekafdichtingslaag. Het gas in het bad zal echter ook lekken.
Wanneer de stikstof in het tinbad verandert, is het moeilijk om de kwaliteit van glasproducten te garanderen. Niet alleen is het aantal defecten hoog, maar ook de productie-efficiëntie laag, wat niet bevorderlijk is voor de ontwikkeling van bedrijven.
Daarom is een stikstofverwarmer, ook wel gasleidingverwarmer genoemd, voorzien van een verwarmingsinrichting en een detectie-inrichting om de gradiëntverwarming van stikstof te realiseren en de stikstoftemperatuur te stabiliseren.
5. Stof drogen
Tegenwoordig komt er in de chemische productie vaak veel stof vrij door het vermalen van grondstoffen. Dit stof wordt door het stofafzuigsysteem opgevangen en naar de stofafzuigruimte gebracht voor hergebruik. Het vochtgehalte van het stof dat door verschillende grondstoffen wordt geproduceerd, varieert echter sterk.
Het verzamelde stof wordt lange tijd direct samengeperst en hergebruikt. Wanneer er veel water in het stof zit, treedt er verharding en schimmelvorming op tijdens opslag en transport, wat resulteert in een slecht verwerkingseffect en de kwaliteit van de producten na hergebruik aantast. Tegelijkertijd is het vochtgehalte van het stof te hoog. Wanneer de tabletpers het stof perst, blokkeert dit vaak het materiaal en beschadigt het zelfs de tabletpers, wat de levensduur van de apparatuur verkort en de continuïteit van de productie beïnvloedt, wat leidt tot een lage productkwaliteit.
De nieuwe explosieveilige pijpleidingverwarmer heeft dit probleem opgelost en het droogeffect is goed. Hij kan het vochtgehalte van verschillende chemische stoffen in realtime bewaken en de kwaliteit van de stoftabletten garanderen.
6. Rioolwaterzuivering
Met de snelle economische ontwikkeling neemt de slibproductie met de dag toe. Het probleem van slib in rivierkanalen met meerdere micro-organismen baart de bevolking steeds meer zorgen. Dit probleem wordt op ingenieuze wijze opgelost door buisverwarmers te gebruiken om slib te drogen en als brandstof te gebruiken.
Plaatsingstijd: 23-11-2022
