Het komt vaak voor dat klanten verwarmingselementen van siliconenrubber en verwarmingselementen van polyimide met elkaar vergelijken. Welke is beter?
Naar aanleiding van deze vraag hebben we een lijst met kenmerken van deze twee soorten verwarmingstoestellen samengesteld ter vergelijking. We hopen dat deze u kunnen helpen:
A. Isolatielaag en temperatuurbestendigheid:
1. Siliconenrubberverwarmingselementen hebben een isolatielaag die bestaat uit twee stukken siliconenrubberdoek van verschillende dikte (meestal twee stukken van 0,75 mm) met een verschillende temperatuurbestendigheid. Geïmporteerd siliconenrubberdoek is bestand tegen temperaturen tot 250 graden Celsius, bij continu gebruik tot 200 graden Celsius.
2. Polyimide verwarmingsmatten hebben een isolatielaag die bestaat uit twee stukken polyimidefolie met verschillende diktes (meestal twee stukken van 0,05 mm). De normale temperatuurbestendigheid van polyimidefolie kan oplopen tot 300 graden Celsius, maar de siliconenharslijm die op de polyimidefolie is aangebracht, heeft een temperatuurbestendigheid van slechts 175 graden Celsius. De maximale temperatuurbestendigheid van polyimide verwarmingsmatten is dus 175 graden Celsius. De temperatuurbestendigheid en installatiemethoden kunnen ook variëren, aangezien het gelijmde type slechts een temperatuur van 175 graden Celsius kan bereiken, terwijl de mechanische bevestiging iets hoger kan zijn dan de huidige 175 graden Celsius.
B. Interne verwarmingselementstructuur:
1. Het interne verwarmingselement van siliconenrubber verwarmingselementen bestaat meestal uit handmatig geplaatste draden van nikkel-chroomlegering. Deze handmatige bediening kan leiden tot een ongelijkmatige afstand tussen de draden, wat de gelijkmatigheid van de verwarming kan beïnvloeden. De maximale vermogensdichtheid is slechts 0,8 W/vierkante centimeter. Bovendien is de enkele draad van nikkel-chroomlegering gevoelig voor doorbranden, waardoor de hele verwarmingselement onbruikbaar wordt. Een ander type verwarmingselement wordt met behulp van computersoftware ontworpen, blootgesteld en geëtst op geëtste platen van ijzer-chroom-aluminiumlegering. Dit type verwarmingselement heeft een stabiel vermogen, een hoge thermische conversie, gelijkmatige verwarming en een relatief gelijkmatige afstand tussen de draden, met een maximale vermogensdichtheid tot 7,8 W/vierkante centimeter. Het is echter relatief duur.
2. Het interne verwarmingselement van een polyimidefilmverwarmer wordt doorgaans met computersoftware ontworpen, belicht en geëtst op geëtste platen van ijzer-chroom-aluminiumlegering.
C. Dikte:
1. De standaarddikte van siliconenrubberen verwarmingselementen op de markt is 1,5 mm, maar dit kan worden aangepast aan de wensen van de klant. De dunste dikte is ongeveer 0,9 mm en de dikste is meestal ongeveer 1,8 mm.
2. De standaarddikte van het polyimide verwarmingskussen is 0,15 mm, maar kan ook worden aangepast aan de wensen van de klant.
D. Maakbaarheid:
1. Verwarmingselementen van siliconenrubber kunnen in elke gewenste vorm worden gemaakt.
2. Polyimideverwarmers zijn over het algemeen vlak. Ook al heeft het eindproduct een andere vorm, de oorspronkelijke vorm blijft vlak.
E. Gemeenschappelijke kenmerken:
1. De toepassingsgebieden van beide soorten verwarmingstoestellen overlappen elkaar, voornamelijk afhankelijk van de eisen van de gebruiker en kostenoverwegingen om de juiste keuze te maken.
2. Beide soorten verwarmingselementen zijn flexibele verwarmingselementen die gebogen kunnen worden.
3. Beide soorten verwarmingselementen zijn slijtvast, verouderingsbestendig en isoleren goed.
Kortom, siliconenrubberverwarmers en polyimideverwarmers hebben hun eigen kenmerken en voordelen. Klanten kunnen de meest geschikte verwarmer kiezen op basis van hun specifieke behoeften.
Plaatsingstijd: 07-10-2023
