- I. Kerninstallatie: Kritieke details in subsystemen beheren
1. Installatie van het hoofdlichaam: zorg voor stabiliteit en gelijkmatige belasting
Waterpas stellen: Gebruik een waterpas om de onderkant van de oven te controleren en te controleren of de verticale en horizontale afwijkingen ≤1‰ zijn. Dit voorkomt kantelen, wat kan leiden tot een ongelijkmatige belasting van de ovenbuizen en een slechte doorstroming van de thermische olie.
Bevestigingsmethode: Gebruik ankerbouten (de specificaties van de bouten moeten overeenkomen met de handleiding van de apparatuur). Draai gelijkmatig aan om vervorming van de basis te voorkomen. Zorg er bij apparatuur op een skid voor dat de skid stevig op de grond is bevestigd en niet wiebelt.
Inspectie van accessoires: Kalibreer vóór de installatie het veiligheidsventiel (de ingestelde druk voldoet aan de ontwerpeisen, bijvoorbeeld 1,05 keer de werkdruk) en de manometer (bereik 1,5-3 keer de werkdruk, nauwkeurigheid ≥ 1,6) en hang een gecertificeerd label op. Thermometers moeten op de in- en uitlaatleidingen van de thermische olie worden geïnstalleerd voor nauwkeurige bewaking.
2. Installatie van het leidingsysteem: voorkom lekkage, gasverstopping en vercooksing
Materiaal en lassen:Thermische oliepijpleidingenMoeten vervaardigd zijn van hittebestendige naadloze stalen buizen (zoals 20# staal of 12Cr1MoV). Gegalvaniseerde buizen zijn verboden (de zinklaag breekt gemakkelijk af bij hoge temperaturen, wat leidt tot cokesvorming). Lassen dient te gebeuren met argonbooglassen voor de basis en booglassen voor de afdekking. Lasverbindingen moeten 100% radiografisch getest worden (RT) met een passeerniveau van ≥ II om lekkage te voorkomen.
Pijpleidingindeling:
Pijpleidinghelling: Dethermische olie retourleidingMoet een helling hebben van ≥ 3‰, aflopend naar de olietank of afvoer om plaatselijke olieophoping en verkooksing te voorkomen. De helling van de olie-uitlaatleiding kan worden verminderd tot ≥ 1‰ om een soepele oliestroom te garanderen.
Uitlaat en afvoer: Installeer een uitlaatklep op het hoogste punt van de pijpleiding (zoals de bovenkant van de oven of in een bocht) om gasophoping in het systeem te voorkomen, wat kan leiden tot "gasverstopping" (lokale oververhitting). Installeer een aftapklep op het laagste punt om regelmatige reiniging van onzuiverheden en verkooksing te vergemakkelijken. Vermijd scherpe bochten en diameterveranderingen: Gebruik gebogen bochten (krommingsstraal ≥ 3 keer de buisdiameter) bij bochten; vermijd haakse bochten. Gebruik concentrische verloopstukken bij diameterveranderingen om excentrische veranderingen te voorkomen die de oliestroom kunnen verstoren en lokale oververhitting kunnen veroorzaken.
Afdichtingstest: Voer na de installatie van de pijpleiding een waterdruktest uit (testdruk 1,5 keer de bedrijfsdruk, druk 30 minuten handhaven, geen lekkage) of een pneumatische druktest (testdruk 1,15 keer de bedrijfsdruk, druk 24 uur handhaven, drukval ≤ 1%). Nadat er geen lekkages zijn vastgesteld, kunt u verdergaan met de isolatie.
Isolatie: Pijpleidingen en ovenbehuizingen moeten geïsoleerd worden (met hittebestendige isolatiematerialen zoals steenwol en aluminiumsilicaat, met een dikte van ≥ 50 mm). Bedek met een beschermlaag van gegalvaniseerd ijzer om warmteverlies en verbranding te voorkomen. De isolatielaag moet goed worden afgedicht om te voorkomen dat regenwater binnendringt en isolatieschade veroorzaakt. 3. Installatie van het elektrische systeem: Veiligheid en nauwkeurige controle
Bedradingsspecificaties: De schakelkast moet uit de buurt van warmte- en waterbronnen worden geplaatst. Stroom- en besturingskabels moeten gescheiden worden aangelegd (gebruik brandvertragende kabel voor stroomkabels). Aansluitklemmen moeten stevig worden vastgezet om losse verbindingen te voorkomen die tot oververhitting kunnen leiden. Het aardingssysteem moet betrouwbaar zijn, met een aardingsweerstand van ≤ 4 Ω (inclusief de aarding van de apparatuur zelf en de schakelkast).
Explosieveilige eisen: voor olie-/gasgestooktethermische olieketels,Elektrische componenten in de buurt van de brander (zoals ventilatoren en magneetventielen) moeten explosieveilig zijn (bijv. Ex dⅡBT4) om te voorkomen dat vonken gasexplosies veroorzaken.
Controle van de besturingslogica: Controleer vóór de inbedrijfstelling de elektrische schema's om er zeker van te zijn dat de temperatuurregeling, de drukbeveiliging en de alarmen voor een hoog en laag vloeistofniveau goed werken (bijvoorbeeld automatische uitschakeling van de thermische olie bij oververhitting en het starten van de brander is verboden bij een laag vloeistofniveau).
II. Inbedrijfstelling van het systeem: controleer de veiligheid in fasen
1. Koude inbedrijfstelling (geen verwarming)
Controleer de dichtheid van de leidingen: Vul het systeem met thermische olie (open de uitlaatklep om alle lucht tijdens het vullen te verwijderen) tot het oliepeil de helft tot tweederde van de tank bereikt. Laat de olie 24 uur staan en inspecteer de leidingen en lassen op lekkages.
Test het circulatiesysteem: start de circulatiepomp en controleer de bedrijfsstroom en het geluidsniveau (stroom ≤ nominale waarde, geluid ≤ 85 dB). Zorg ervoor dat de thermische olie soepel door het systeem circuleert (raak de leidingen aan om te controleren of er geen koude plekken zijn om luchtverstopping te voorkomen).
Controleer de regelfuncties: Simuleer storingen zoals overtemperatuur, overdruk en laag vloeistofniveau om te controleren of de alarmen en noodstopfuncties goed werken.
2. Inbedrijfstelling van hete olie (geleidelijke temperatuurverhoging)
Controle van de verwarmingssnelheid: De initiële temperatuurstijging moet langzaam zijn om plaatselijke oververhitting en verkooksing van de thermische olie te voorkomen. Specifieke vereisten:
Kamertemperatuur tot 100°C: Verwarmingssnelheid ≤ 20°C/u (om vocht uit de thermische olie te verwijderen);
100°C tot 200°C: Verwarmingssnelheid ≤ 10°C/u (om lichte componenten te verwijderen);
200°C tot bedrijfstemperatuur: Verwarmingssnelheid ≤ 5°C/u (om het systeem te stabiliseren).
Procesbewaking: Houd tijdens het verwarmingsproces de drukmeter (op schommelingen of plotselinge stijgingen) en de thermometer (op gelijkmatige temperaturen op alle punten) nauwlettend in de gaten. Als er trillingen in de leidingen of temperatuurafwijkingen (bijv. plaatselijke oververhitting van meer dan 10 °C) worden gedetecteerd, schakel de oven dan onmiddellijk uit voor inspectie om eventuele luchtverstoppingen of verstoppingen te verhelpen.
Bescherming tegen stikstofgas (optioneel): Als de thermische olie wordt gebruikt bij een temperatuur ≥ 300°C, wordt aanbevolen om stikstof (licht positieve druk, 0,02-0,05 MPa) in de olietank te brengen om oxidatie door contact met lucht te voorkomen en de levensduur te verlengen.
Wilt u meer weten over ons product, neem dan contact met ons op.Neem contact met ons op!
Plaatsingstijd: 04-09-2025
